Hüdrosilindri kolb on omamoodi tugi ajami töövedeliku rõhule. Kolvi otspind tajub koormust, silindrikujuline täidab tihendeid ja juhtelemente.
Kujundus
Kolb võib olla kas üheosaline või montaažiüksus. See sõltub otseselt tihendite paigaldamise viisist. Suuri, keerulisi tihendeid, mis hoiavad suurt survet ja libisemiskiirust, ei saa soonde käsitsi ega tööriista abil venitada. Me peame kolvi jagama selle osadeks, ühendades need kruvidega, keermega, pressiga või pingutades koos varda paigaldamisega.
Toorikud ja materjalid
Kolbide valmistamiseks kasutatakse 45- ja 40X-klassi teraseid, mille kõvadus on 320... 360 HB. Kui välimine silindriline pind on otseses kontaktis silindri vooderdisega, siis kolb keevitada pronksist (BrOF7-02, BrAZh9-4) või messingist ning samuti valmistatud täielikult hõõrdumisvastasest materjalist Malm. Mõned välismaised tootjad on teatanud kolvide valmistamisest 9SMn28 terasest, mis vastab ligikaudu kodumaisele 15G-le.
Toorikutena kasutatakse ümmarguseid latte, stantsimist või valamist. Viimane võimalus on asjakohane ainult malmi puhul ja juhtudel, kui see on vajalik materjali tarbimise märkimisväärseks kokkuhoiuks, kuna sageli peidab terasvalu palju defekte ja juba töötamise ajal võivad rõhu mõjul õõnsused avaneda ja praod.
Nõuded
GOST 6540-68 määratleb kolvi läbimõõdu hulga normväärtusi - 10 kuni 800 mm (erandjuhtudel kuni 900 mm). Praktikas on üle 300 mm õõnsusega silindreid üliharva.
Kolvi tööpind on valmistatud tolerantsiväljaga f7 ja juhtrõngaste paigaldamise korral - 0,5 mm vähem kui õõnsuse läbimõõt. Silindri väljavool varre paigaldusava suhtes ei tohiks olla suurem kui 0,03 mm, samal ajal kui ava enda täpsust piirab H8 tolerantsivälja. Tihendite ja juhtrõngaste paigaldamiseks mõeldud sooned tehakse vastavalt h9-le.
Kontaktpinna karedus ei ületa Ra 0,8 µm, mis nõuab poleerimist või muid viimistlustoiminguid. Kolvi otsad töödeldakse kuni Ra 2,5 µm, sooned - Ra 1,25 µm.
Töötlemise protsess
Tootmisprotsessi käigus pööratakse kolvi, puuritakse varda paigaldamiseks auk ja see paigaldatakse. Pärast kõvenemist lihvitakse detail vajaliku täpsusega ja poleeritakse. Teravad servad peaksid olema ümardatud või viilitud - hüdraulikaseadmete elementide kraapimine ja purustamine ei ole lubatud, kuna need võivad monteerimisel tihendeid kahjustada.